O que você espera quando começa uma reforma ou construção do zero? 

Vou falar por mim: o mínimo que espero é uma obra entregue no prazo, com qualidade e sem desperdiçar insumos. 

Posso dizer que isto é o básico que a construção civil precisa fazer! 

Acredito que você TAMBÉM ficaria contente e satisfeito se todas as construtoras fizessem o básico, certo?

Contudo, imprevistos podem acontecer, como o caso de uma semana chuvosa que compromete o andamento de uma obra externa, por exemplo.

Além disso, dentro da construção civil o trabalho é em equipe. Nada se faz sozinho, uma etapa precisa da outra para a obra andar. 

Neste caso, se a gestão for ruim, as etapas não andam, os processos se atropelam e a obra atrasa. 

Um verdadeiro caos! 

É necessário que as equipes caminhem no “mesmo passo” e velocidade, sem perder a qualidade. 

Atualmente, tanto as pequenas quanto as médias e grandes empresas estão em acelerado crescimento, e para se manterem competitivas no cenário atual elas precisam se modernizar.

Como assim? 

Aquelas que escolhem modernizar os seus sistemas de organização e processos de gestão saem ligeiramente na frente. 

Uma vez que conseguem entregar o básico bem feito, isto é, entrega da obra no prazo, com qualidade e sem desperdícios.  

Nesse ritmo, o método Lean Construction ou, simplesmente, construção enxuta se encaixou como uma luva para a construção civil.  

(Calma, calma que vamos explicar!) 

O Lean Construction é um modelo de produção que se organiza de tal modo  que permite otimizar os processos, e assim, consegue eliminar desperdícios e a entrega da obra acontece no prazo pré-estabelecido.

Para entender como ele surgiu, vamos voltar alguns anos na história. 

Senta que lá vem história! (mas, se não quiser ouvir, pule para os próximos tópicos 🙂)

Ainda no século 20, o início da produção moderna teve como princípio o “modelo T”, de Henry Ford, ou seja, uma produção em massa baseada na criação de uma linha de produção. 

O resultado foi uma produção em massa e em larga escala. 

Porém, com o tempo, os mercados ficaram abastecidos por produtos iguais, sem giro. 

O consumidor já não queria mais aquilo (ele tinha preferências que não foram atendidas) e os produtos ficam estocados.

Como você já deve imaginar, para um produto ficar parado no estoque tem um certo custo. 

Os gastos cresceram e o lucro não era mais o mesmo.

Além disso, logo após a 2ª Guerra Mundial, o Japão estava devastado e precisava se recuperar social, política e economicamente. 

A Toyota (empresa japonesa) tinha intenção de fabricar automóveis e trazer a evolução para o país, como vinha acontecendo nos EUA. 

Porém, após a guerra, eles não tinham os recursos no mesmo volume, não poderiam trabalhar da mesma forma, com produção em massa e grandes estoques de matéria-prima, devido ao investimento inicial alto.

Então, o Toyotismo surgiu com a proposta de reinventar o já muito conhecido Fordismo, que utilizava altos estoques.

Foi então que criaram o Sistema Toyota de Produção (STP), nomeado anos depois de lean, “enxuto” em português, por conta da redução de quantidade, custos e tempo.

Este modelo de sistema de produção está baseado na eliminação de desperdícios e no uso consciente da matéria-prima.

O pensamento Lean começou a ser utilizado fora do ambiente de fábrica, influenciando outros ramos da indústria, o que se tornou uma filosofia de produção, e até de vida. 

A partir daí, as mercadorias passaram a ser feitas de acordo com as preferências e necessidades do consumidor e com foco na qualidade, uma vez que a produção era feita sob demanda. 

A indústria da construção, que não é boba, pegou essa filosofia de produção e criou a lean construction: a construção enxuta!

Na prática, como está mudando? 🤔

Como falamos, esta filosofia tem modernizado os processos construtivos uma vez que ele engloba desde a gestão da produção até a finalização do projeto. 

O que inclui ainda a aplicação dos 5 princípios fundamentais do pensamento lean, para o ambiente de construção, desde a parte de concepção de projetos até na gestão dos canteiros de obras. (como isso é possível?) 

Lean Construction na fase de projetos! 

Nesta fase de concepção dos projetos, o foco é 🧐:

1. Reduzir a variabilidade do produto.

2. Simplificar o número de passos e partes separadas. 

Isso só é possível ser feito através de uma otimização da estrutura, ou seja, buscar o máximo de padronização possível para que as variabilidades se reduzam e seja possível simplificar o número de passos e partes.

Para que possa haver reutilização de formas, evitar possíveis erros de leitura de projeto e facilitar e agilizar a execução destes elementos conforme a repetição.

Esse trabalho também é feito nos projetos complementares (hidráulico, elétrico, estrutural, etc) alinhando, assim, o projeto em sua totalidade. 

Um exemplo é a mentalidade a ser utilizada do BIM. O que leva a:

• Um detalhamento mais preciso e padronizado;
• Quantitativos mais precisos e realistas do que será utilizado em obra;
• Compatibilização dos projetos para encontrar melhores soluções na integração dos projetos;
• Facilitar a realização de um ASBUILT no decorrer da obra;

Sistemas de controle e previsão de obra implementados pelo Lean Construction.

Um dos diferenciais desta filosofia é justamente a otimização e, para que isso aconteça, o planejamento e disciplina são as chaves!

Sendo assim, é aconselhável implementar sistemas de controle de obras que se focam em:

•  Melhorar a transparência do processo para todos os envolvidos;
• Potencializar o controle do processo global;
• Introduzir melhoria contínua nos processos.

Look ahead |  Em português, “olhe para frente”.

Esta técnica busca planejar o médio prazo, cerca de 4 a 6 semanas, ou seja, antecipar todas as atividades a serem realizadas e  identificar aquelas relacionadas tanto como atividades predecessoras, constituintes e auxiliares.

Além de estipular prazos e definir responsáveis pela finalização de cada uma das atividades relacionadas assim gerando uma lista de restrições.

Last Planner

Em português “último planejador”, o Last Planner se trata de planejar o curto prazo, cerca de 1 ou 2 semanas, no máximo. 

Sua função é ser um planejamento o mais realista possível, pois busca participação e comprometimento das partes interessadas desde a sua concepção até o seu controle.

Ele também tem como função a transparência através da disseminação do plano daquilo que está sendo realizado. 

Tudo isso gera motivação e comprometimento, fazendo com que todos se sintam responsáveis por este plano.

Lean Construction aplicada aos métodos construtivos.

O foco aqui é reduzir o tempo de ciclo das atividades, simplificar o número de passos e partes. 

Por exemplo, ao utilizar o método de construção com drywall no interior dos apartamentos de um edifício residencial, poderemos ter as seguintes vantagens:

• Enxotar a construção destas paredes, tanto quanto a custo, quanto a tempo e limpeza da obra;
• Diminuir o custo se considerarmos a menor carga das paredes na estrutura e a não necessidade de emboço;

Lean Construction aplicada nos canteiros de obra.

Durante a construção, deve-se prestar muita atenção aos sistemas complementares (hidráulico, elétrico, ar-condicionado, etc) para que sejam dispostas as esperas de forma correta, a fim de evitar retrabalho, que é o principal objetivo da lean Construction: a construção enxuta.

Por exemplo, se uma construtora resolver comprar todo o aço já cortado e dobrado de forma, poderá ter as seguintes vantagens:

• Eliminação de banca de corte e dobra e dos equipamentos correspondentes;
• Diminuição massiva de perdas de  aço;
• Diminuição da estrutura logística dentro do canteiro, pela não necessidade de movimentar barras até a banca de corte e dobra e desta para a montagem;
• Diminuição do quadro de funcionários especializados, necessitando agora, apenas de montadores de armadura;

A TÉCNICA DOS 5S

O 5s é uma das ferramentas do pensamento Lean Construction que ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar problemas e gerar oportunidades para melhorias. 

A proposta do 5s (assim como algumas outras ferramentas lean) é reduzir o desperdício de recursos e espaço de forma a aumentar a eficiência operacional. 

Pontos importantes para a efetividade do programa:

• Utilizar ferramentas visuais para facilitar a disseminação da prática do programa 5S;
• Criação e manutenção de rotinas de limpeza e organização da obra além da instituição de bonificações a partir de parâmetros mensuráveis;

Como você pode perceber…

Aplicar a metodologia Lean Construction demanda muita disciplina e organização de toda a equipe. 

É uma busca contínua de melhorias para todo o processo, e todos os envolvidos precisam estar engajados em alcançar bons resultados.

Mas, o resultado de todos estes processos é formidável, pois além de entregar o básico bem feito, é possível agradar tanto os clientes quanto todos os envolvidos na obra.

Abaixo, você pode conferir uma obra em que empregamos essa filosofia na gestão.

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